智能折疊門之懸浮折疊門開合連桿介紹

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當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。

第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

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合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋連桿控制過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

關妥懸浮折疊門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。

在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。

懸浮折疊門的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，zui后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之zui高值得知，合模力大則油壓表的zui高值便高，反之則低。較小型的懸浮折疊門是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。

如果某臺懸浮折疊門合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，連桿控制時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它毛病。

智能折疊門之懸浮折疊門的傳動原理的特點

1、傳動比大，結構緊湊。懸浮折疊門蝸桿頭數用Z1表示(一般用Z1≤1≤4表示)，蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1≤1，即蝸桿為單頭時，蝸桿在轉動前必須轉動Z2旋轉蝸桿，從而獲得較大的傳動比。一般情況下，在功率傳輸中，傳輸比I≤10≤80；在分選機構中，I可達到1000。如此大的傳動，如齒輪傳動，需要多級傳動，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小，重量輕。

2、傳輸穩定，無噪聲。由于懸浮折疊門蝸桿齒是一個連續的螺旋齒，與蝸輪齒嚙合時是連續的，懸浮折疊門蝸桿齒不進入或退出嚙合過程，工作穩定，沖擊、振動和噪聲相對較小。

3、自鎖。當懸浮折疊門蝸桿的螺旋角很小時，蝸桿只能驅動懸浮折疊門蝸桿傳動，而蝸輪則不能帶動蝸桿轉動。

4、懸浮折疊門蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率低于齒輪傳動。特別是自鎖蝸桿傳動效率小于0.5，一般效率僅為0.7≤0.9。

5、熱量很大,臉色很脆弱,價格很高,代價高昂。